一.PPO材料的注塑成型技术

1) PPO塑胶原料的吸水率很低，但水分会使制品外表出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将材料置于80~100℃的烘箱中，单调1~21h后运用。

2) PPO塑料的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强逼取向后很难松懈。所以制品内剩余内应力较高，通常要通过后处理。

3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的添加违反牛顿流体的程度越大。

4) PPO材料熔体的粘度大，因而加工时应跋涉温度，并恰当跋涉打针压力，以跋涉充模才干。

5) PPO材料的回料可重复运用，通常重复运用3次，其功用没有明显降低。

6) 对PPO材料熔体宜选用螺杆式注塑机成型，喷嘴选用直通式为佳，孔径为3~6mm。

7) 在PPO材料注塑成型时，宜选用高压、高速，保谢胶，压及冷却时间不能太长。

8) 模具的干流道宜选用较大的锥度或选用拉料钩，浇道以短粗为好。

9) 浇口宜选用直接式、扇形或扁平形，选用针状浇口时直径应恰当加大， 对于长浇道可选用热流道结构。

10) PPO材料的成型缩短率较小，通常为0.2%~0.7%，因而制品规范安稳功用优良。

(2) PPO材料的首要注塑成型条件

1) 料筒温度。 PPO材料具有很高的耐热性，热分化温度达350℃，在300℃以内无明显热降解景象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃分配。

2) 模具温度。由于 改性PPO材料熔体粘度大，因在注塑成型时应选用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现布满缺少及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。

3) 打针压力。跋涉打针压力，有利于熔料的充模，通常打针压控制在100~140MPa.